Posts tonen met het label lean. Alle posts tonen
Posts tonen met het label lean. Alle posts tonen

woensdag 2 maart 2016

Verbeter het rendement van uw organisatie vanuit 7 eenvoudige gezichtspunten, inleiding

Verbeteren van processen en producten is voor veel kleinere MKB ondernemers, denk ik, een niet dagelijkse activiteit om structureel aan te pakken. Veelal wordt er gewerkt vanuit de dagelijkse hectiek en is het structureel verbeteren van de organisatie niet een warm gedragen thema.
Zelf was en ben ik er ook niet echt super door gemotiveerd, het afleren van aangeleerd gedrag heeft tijd en doorzetting nodig en ik merk dat ik ook wel heerlijk lui kan zijn. Heb ik eindelijk alle administratie weer op orde beloof ik aan mijzelf het beter bij te gaan houden in het vervolg. Nog geen week later merk ik dat de stapeltjes weer worden gemaakt. En dat terwijl collega's vinden dat ik netjes, gestructureerd en overzichtelijk werk, alsof ik alles onder controle zou hebben. Not!

Toch wordt ik gegrepen door het verbeteren van processen, wellicht door mijn eigenschappen zoals genoemd in de Belbin teamrollen test, bedrijfsman en waarschuwer. Wat ik ooit leerde als saaie stof bij kwaliteitskunde is met de komst van de overkoepelende lean / 6-sigma methodiek zo veel leuker geworden. Er zijn legio methodieken voor diverse processen alsof je een schitterende gereedschapskist hebt gekregen. Ja het gaat over meten, analyseren en soms statistiek maar ook over de veel interessant aspecten als kennis ontsluiten, overleggen, teamplay, waardering van mensen en verbeteren van de werkomgeving. En dit is waarom ik het zo een interessant en motiverend onderdeel vind, het gaat allemaal over teamplay.

Alle benodigde kennis is aanwezig in uw organisatie
In elke organisatie zit veel kennis op alle lagen in de organisatie, niet in titels en opleidingen, maar juist in de medewerkers die al jaren op de werkvloer bezig zijn, alles hebben mee gemaakt over de jaren heen en loyaal zijn gebleven aan hun werk en werkgever. Ik denk dat juist daar de kennis zit over de potentie van het verbeteren en hoe dit zou moeten. De kunst is om juist deze mensen een veilige omgeving te bieden waarin ze kunnen vertellen wat anders zou kunnen en de mogelijkheid hebben dit proefondervindelijk uit te proberen. En dan zit de aanpak niet in "hoe kun je 10% meer productie draaien" maar meer in "wat heb je nodig als we de productie gaan verdubbelen" of "hoe wil je werken als je nog maar de helft van de tijd krijgt voor deze bewerking". Deze vraagstelling is alleen om andere oplossingsrichtingen in beeld te krijgen door structureel anders te moeten denken.

Management is faciliterend in het proces
Hoe vaak merk je niet dat het management een doel stelt, dit in de organisatie neer legt en vervolgens iedereen morrend aan het werk gaat om het te realiseren. Juist tegenwoordig met alle spreadsheets is dit extreem geworden, soms wel genoemd als intensieve menshouderij. De organisatie zucht en zwoegt, het management meet en toetst en aan het eind kloppen de spreadsheets zoals het management heeft gedicteerd. Wat hebben we het allemaal weer goed gedaan, volgend jaar nog hogere targets! Juist bij lean / 6-sigma zal het management faciliterend moeten optreden aan de werkvloer. Wat moet er veranderen, welke investering vraag dat, steun de gemaakte keus, doe de investering en pas de procedures aan. De enige taak van het management is een omgeving te creëren waarin de medewerkers goed kunnen functioneren. That's all!

Investeringen zijn erg beperkt
Veel investeringen om efficiënter te produceren zijn erg beperkt in investeringen van opleidingen, gereedschappen en inrichting. Daarnaast zijn veel verbeteringen erg snel en eenvoudig te realiseren. Een erg leuke oefening, die ook het verschil geeft in inzicht tussen management en werkvloer, is de vraag te stellen "waar heb je last van in je dagelijkse werk". En dit dan op twee niveaus neer te leggen. Wat denkt het management dat er moet gebeuren, een top 10 lijst en wat is deze lijst op de werkvloer. Het verschil kan niet groter zijn. Waar een management denkt aan meer productie ruimte, een bovenkraan, nieuwe heftruck, extra keuringsstation, nieuwe oven. De medewerker op de werkvloer wil graag een tweede palletwagen, een luchtdruk aansluiting op de werkplek, betere verlichting, een nieuwe accuboormachine, een hoogte verstelbare werktafel of een andere werkplek locatie vanwege tocht.

Werken in teams
Verbeteren begint vaak op je eigen werkplek met het maken van hulpgereedschapjes, werkplek inrichting, sjablonen en handigheidjes, maar al snel merk je dat bij de volgende verbeteringen je de hulp nodig hebt van de collega die de bewerking doet die voor die van jou zit. Of dat het proces na jou bewerking makkelijker gaat als je het niet zo maar zo aan zou bieden. Of de fout die jij al 8 maanden corrigeert omdat de werktekening nog een oude revisie heeft nu toch eindelijk maar eens door engineering moet worden opgepakt. Al snel merk je dat "verbeter de wereld begin bij jezelf" je niet zo ver brengt als je zou willen. Het is een team inspanning, je maakt het samen, helpt elkaar, spreekt elkaar (positief) aan en je werkt naar hetzelfde doel. 

Snel zichtbare resultaten
In de meeste trajecten die worden ingezet, is al binnen 3 maanden zichtbaar resultaat van de doorgevoerde verbeteringen. Dit is te zien in een betere doorloop van productie, minder uitval, hogere leverbetrouwbaarheid, minder fouten, minder hectiek op de werkvloer, het vrijkomen van tijd om volgende verbeteringen te implementeren. Dit wordt ook wel "het laaghangende fruit" genoemd. Zo hebben we ooit gewerkt aan een afleverstelling in de productieruimte, waarin iedereen kon zien of we op schema lagen met de doelstelling. Aan het einde van de week moesten er zo veel dozen staan met gereed product voor verzending. Dit aantal was gebaseerd op een eenvoudige rekensom hoeveel jaaromzet er per week uit moest gaan om dit doel te halen. Iedereen ziet al op woensdag wat de status is en of het vrijdag met elkaar even socializen is in de kantine of toch maar een overwerk maaltijd bestellen.

Lean is niet mean
Lean heeft niets maken met harder werken, uitbuiting, oneerlijkheid, reorganisatie, ontslag, onderbetaling of andere negatieve aspecten. Lean is een middel om met elkaar door minder inspanning de bedrijfsdoelen te behalen. En dit is zeker mogelijk want in een normale organisatie wordt ongeveer 20% van de capaciteit gebruikt aan processen die geen waarde toevoegen. dat is 1 DAG IN DE WEEK! Door processen aan te passen kan de tijdswinst worden ingezet voor extra productie (als de markt er voor is), aantrekken van nieuwe klanten, ontwikkelen van nieuwe producten, verbeteren van bestaande producten en nog veel meer zaken, waardoor er een gezonder bedrijfsresultaat ontstaat en daarbij ook een prettige werksfeer.

Haal een procesbegeleider in de organisatie
Er zijn voor mij een aantal belangrijke redenen om een externe partij in te zetten bij de start van een traject, en wel de volgende;
  • Ziende blind zijn: Het maken van de worksflow is vaak een startpunt waarbij er een schema wordt gemaakt van het productie proces door de gehele organisatie en waar  de belangrijkste aandachtspunten in de organisatie zich bevinden. Dit geeft de kans om processen inzichtelijk te maken, de prioriteiten te stellen en op basis van externe ervaring en plan op te stellen.
  • Vreemde ogen dwingen: Externen kunnen kiezen in hun rol en daarmee bereiken wat je in een normale arbeidsverhouding niet voor elkaar kunt krijgen om mensen in beweging te krijgen, beter dan je dat als manager of directeur kunt doen.
  • De spreekbuis zijn: Een externe partij fungeert als buffer tussen de organisatie en het management. Het kan op beide niveaus met het daar gebruikelijke vakjargon communiceren en heeft daarmee een rol als spreekbuis waardoor werkrelaties niet op de spits worden gedreven.
  • Zien is geloven:  Geef inzicht naar de toekomst, laat medewerkers zien wat het eindresultaat kan zijn door met je externe deskundige op bezoek te gaan naar een soorgelijk bedrijf dat al met de methodiek werkt.
  • Time is money: Geldt zeker in dit soort projecten, laat de uitvoering en de bewaking van de uitvoering door de externe deskundige doen om te voorkomen dat je terug valt in de dagelijkse hectiek.
Veel MKB-ondernemers worstelen om het hoofd boven water te houden, marges staan onder druk, beperkte financiële ruimte in de onderneming voor investeringen en een steeds grillerige afnemer. Dit artikel is een inleiding op een reeks van minimaal 8 artikelen komende tijd die gaan over het verbeteren van bedrijfsprocessen door te kijken vanuit de 7 invalshoeken van verspilling in een organisatie.  Door te kijken waar je slimmer kunt werken is er een directe invloed op het bedrijfsresultaat.

Als ondernemer sta je er zeker niet alleen voor, zoek aansluiting en kennis op dit thema in je regio, denk daarbij aan hogescholen voor een stage of afstudeer opdracht, een regionale kwaliteitskring, bijeenkomsten bij ondernemers in het bedrijf, je branche organisatie of en kijk hoe andere ondernemers ondernemen. Ook de Kamer van Koophandel kan een startpunt zijn voor vernieuwing. Immers "Beter goed gejat dan slecht bedacht".

dinsdag 28 april 2015

Masterclass 'De wieluitvinders, datamining voor stroomlijnen processen' 29 mei 2015

BRON: Kwaliteits Kring Twente

Hajo Reijers is hoogleraar bedrijfsinformatica aan de Vrije Universiteit Amsterdam. Daarnaast heeft hij een aanstelling als deeltijd-hoogleraar aan de TU Eindhoven. Zijn onderzoeksinteresses liggen bij onderwerpen als procesmanagement, workflow-technologie en bedrijfsinformatiesystemen. Hij is medeauteur van het boek "Fundamentals of Business Process Management", dat op bijna 100 universiteiten wereldwijd wordt gebruikt in het onderwijs.

Ondanks allerlei moeite zich van elkaar te onderscheiden, lijken veel organisaties feitelijk ontzettend op elkaar. Door goed rond te kijken en gebruik te maken van de nieuwste technologieën is het mogelijk om uniformiteit en eigenheid vloeiend samen te laten komen. Zo hoeven organisaties niet steeds opnieuw het wiel uit te vinden.
In deze masterclass wordt uitgelegd hoe het mogelijk is om met 'supermodellen' in kaart te brengen hoe andere organisaties een specifieke dienst leveren. Met dit model kan vervolgens gekomen worden tot een nieuwe, verbeterde opzet van een bedrijfsproces. Ook wordt getoond hoe dat model dan zelf gebruikt kan worden om de uitvoering van dat proces te ondersteunen via de “cloud”, met alle voordelen vandien
De hier beschreven aanpak is ontwikkeld voor en toegepast in de praktijk van de Nederlandse gemeenten, maar veel breder inzetbaar. In de sessie worden dan ook de jongste ervaringen met deze aanpak in andere toepassingsgebieden gedeeld. De kern is dat als organisaties bereid zijn kennis uit te wisselen om er gezamenlijk beter van te worden er technologisch van alles mogelijk blijkt.

Meer informatie  en inschrijven voor deze masterclass is HIER te vinden

maandag 26 mei 2014

PING Bijeenkomst 6 juni bij Meiling over Quality Resource Management in de keten

“Het meest kritische element dat het succes van een business zal bepalen is de sterkte en de verbondenheid van alle Supply Chain partners binnen de extended enterprise” (R. Boykin 1997)

Hierbij nodigen wij u uit voor de PING-bijeenkomst op dinsdag 3 juni 2014
Meilink Groep Industriële Verpakkingen B.V.
Kamerlingh Onnesstraat 1
7271 AZ BORCULO
Tel: 0545 253525

Thema: “The extended company”/QRM (Quality Resource Management) in de keten.”
Wij zijn te gast bij Meilink Groep Industriële Verpakkingen B.V. een bedrijf dat verpakkingen maakt voor industriële goederen en (grote) machines, en daarbij ook meer en meer meedenkt bij de inrichting en optimalisatie van het logistieke proces van haar klanten. De heer Peter Rikken zal onder meer aan de hand van een aantal recente projecten toelichten wat de bedrijfsstrategie inhoudt en op welke wijze Meilink haar dienstverlening afgelopen jaren heeft uitgebreid. Meteen daarna is er een rondleiding door het bedrijf.

Onze tweede spreker is dr. Jannes Slomp lector World Class Performance bij het lectoraat LEAN. Hij zal ingaan op het thema ‘de extended enterprise’ en zal duidelijk maken waar de uitdagingen en kansen voor bedrijven liggen bij het verbeteren van de performance van de ketens waar ze deel van uitmaken.
De heer Frank Jan Evers van het bedrijf Agrifac http://www.agrifac.nl/ zal aan de hand van een aantal recente projecten presenteren hoe zij aan het begrip extended enterprise invulling geven. Het ontwikkelen en faciliteren van een World-Class leveranciersnetwerk staat hierbij centraal.

Programma:
15.00 Ontvangst
15:15 Introductie door Hans de Weerd en Toine Straatman
15:20 Introductie Meilink Groep Industriële Verpakkingen B.V door algemeen directeur Peter Rikken 15:45 Rondleiding door het bedrijf
16:30 Presentatie Jannes Slomp: “the extended enterprise / world class performance”
17:10 Frank Jan Evers van Agrifac: recente projecten en ontwikkeling van world-class leveranciersnetwerk
17:30 Klein buffet
18.00 Einde bijeenkomst

U kunt zich vóór 27 mei ook aanmelden via de Kamer van Koophandel door een e-mail te sturen naar jacky.djaidoen@kvk.nl onder vermelding van uw voornaam, achternaam en e-mailadres.
Er is een maximum aantal deelnemers!

Met vriendelijke groet,
Hans de Weerd Toine Straatman

donderdag 8 maart 2012

Dramatische CPB-cijfers vragen om doorbraak duurzame economie


Bron: Website duurzaam ondernemen
Het begrotingstekort komt in 2013 naar schatting uit op 4,5 procent, ofwel 28 miljard euro. Dat blijkt uit de economische ramingen die het Centraal Planbureau vandaag publiceerde. GroenLinks-fractievoorzitter Jolande Sap noemt de cijfers van het CPB "dramatisch". Als het kabinet vasthoudt aan een tekort van 3 procent in 2013, dan moet er maarliefst 15 tot 16 miljard bezuinigd worden.

Sap: “Zoveel extra bezuinigen is funest voor mensen en de economie. Het is de hoogste tijd dat het kabinet taboes los gaat laten en de obsessie met bezuinigen stopt. Nederland snakt naar een doorbraak naar een groene economie, naar hervormingen op de woningmarkt en de arbeidsmarkt. Alleen dan kunnen uit de crisis komen.”

Hervormen kun je volgens GroenLinks doen door nu echt een groene doorbraak te forceren.

Olieprijzen
Zo heeft de Nederlandse economie een forse klap gekregen van de hoge olieprijzen. Deze raken consumenten en olieafhankelijke bedrijven hard in de portemonnee.

Laten we die situatie aangrijpen om een versnelde doorbraak te maken naar een economie die niet aan het olie-infuus ligt. Nog steeds gaat er jaarlijks zo?n 6 miljard aan subsidies naar vuile energie. Schaf die af en verlaag in ruil daarvoor de arbeidskosten voor werkgevers?, zegt Sap.

Werkloosheid
GroenLinks maakt zich ook enorme zorgen over de werkloosheid in Nederland. Die passeert in 2012 al de grens van een half miljoen en loopt in 2013 op tot 6%.
"Als het kabinet 16 miljard gaat bezuinigen, dan komen daar zo nog 100.000 werklozen bij. Dat leidt tot een sociaal drama. We moeten er alles aan doen om dat te voorkomen?", aldus Sap.

Persoonlijke noot:
Duurzaam ondernemen bestaat uit een groot aantal mogelijkheden voor u als ondernemer of medewerker. Denk hierbij aan invoering van lean met het voorkomen van afval, afvalscheiding en zorgvuldig omgaan van materiaal, mens en productiemiddelen. Maar ook uw inkoopbeleid voor duurzame producten als koffie, thee, schoonmaakmiddelen, en een fietsplan. Toepassing van andere materialen zoals biobased kunststoffen, herwinbare grondstoffen, recycling en het terugnemen van het product aan het einde van de lifecycle binnen uw onderneming zijn steeds actueler. U kunt uw dak vol zetten met zonnepanelen in combinatie met wijkbewoners die zelf geen zonnepanelen kunnen plaatsen vanwege ruimtegebrek. Mogelijkheden dus te over. Wilt u hier meer over weten, praat eens met mijn collega's van Syntens die u vanuit diverse programma's kunnen ondersteunen. U vindt ze HIER

vrijdag 16 december 2011

Meulenbroek Enschede produceert 25% efficienter

Auteur: Syntens
Bron: Website Syntens
Publicatiedatum: 16 december 2011

Meulenbroek Machinebouw produceert nu met minder mensen meer afvalperscontainers dan vijf jaar geleden. De productie is 25% efficiënter geworden dankzij de inbreng van Syntens-innovatieadviseur Olaf ter Haar. Bedrijfsleider Hans Reuvers: "Hij heeft ons met andere ogen naar ons productieproces laten kijken, dat heeft gewerkt. We gaan nu ook onze administratie en marketing optimaliseren."

Meulenbroek Machinebouw uit Enschede


Al meer dan 25 jaar produceert Meulenbroek Machinebouw uit Enschede afvalperscontainers in allerlei soorten en maten. Er zijn perscontainers geschikt voor handinworp, kantelbak en/of rolcontainer, speciaal voor nat afval of juist voor papier, en de volumes variëren van 20 tot 200m3 ongeperst afval. Het Twentse bedrijf is succesvol op binnen- en buitenlandse markten. Met een toename van het aantal klanten is ook het aantal verschillende producten gegroeid. Bedrijfsleider Hans Reuver, van huis uit civieltechnisch ingenieur, vertelt: "Elk bedrijf heeft zijn eigen type afval en zijn eigen aanpak van verwerking. Dat betekent dat we allemaal klantspecifieke containers maken."
Efficënter produceren

In 2008 nam de vraag naar de containers verder toe, en daarmee ook de levertijd. Het bedrijf was inmiddels gegroeid van 2 naar 35 medewerkers en overwoog nieuwbouw, maar het bezoek van innovatieadviseur Ter Haar wierp een ander licht op de zaak. Hij daagde de werknemers uit: Wedden dat jullie de dubbele productie kunnen halen op het zelfde productieoppervlak? Meulenbroek ging samen met de innovatieadviseur en twee studenten van Saxion hogeschool de uitdaging aan. Stap voor stap is het productieproces in kaart gebracht. Hans Reuver vertelt over de verkregen inzichten: "We hebben geleerd om meer in standaardmodules te denken. Elke klant krijgt nog steeds zijn afvalperscontainer op maat, maar wij hebben de losse onderdelen zoveel mogelijk gestandaardiseerd. Ook hebben we de productielogistiek geoptimaliseerd en kopen we een aantal materialen voorbewerkt in. Dankzij deze maatregelen produceren we nu 25% efficiënter."
Automatiseren

Meulenbroek heeft dankzij de efficiëntieslag geen problemen met de dalende vraag en de lagere verkoopprijzen, een gevolg van de recessie. "We hebben de loonkosten kunnen drukken door een aantal medewerkers te ontslaan. Daardoor blijft ons bedrijf levensvatbaar", aldus de bedrijfsleider.

De containerproducent heeft na de aanpassingen in de productie de smaak te pakken en gaat nu ook de administratie verbeteren. De plannen voor de automatisering zijn al vergevorderd. Het doel hiervan is tweeledig: Het aantal administratieve handelingen bij in- en verkoop verlagen, en minder afhankelijk zijn van individuele medewerkers door gegevens en processen in het automatiseringssysteem vast te leggen. Als ook de automatisering van de administratie goed is ingevoerd, gaat Meulenbroek de marketing aanpakken. "De innovatieadviseur van Syntens heeft ons laten zien dat het nadenken over onze processen veel oplevert. Daar maken we nu bewust tijd voor."

Informatie: MEULENBROEK

Persoonlijke noot van Olaf ter Haar:
Ik ben trots op mijn werk en mijn relaties om bij te dragen aan een substantiele verbetering.

woensdag 8 juni 2011

75% subsidie Slimmer en Efficiënter Werken


Veel ondernemers streven naar een zo efficiënt mogelijk werkproces. Veelal blijven echter processen draaien zoals ze ooit zijn neergezet, zonder gebruik te maken van de mogelijkheid deze processen tegen het licht te houden. Met een tekort aan vakmensen in de toekomst, kortere levertijden, verlaging van voorraden en kleinere orderseries is het raadzaam om toch eens stil te staan bij uw huidige bedrijfsinrichting. Wilt u zo door gaan? Waar zijn uw mensen dagelijks mee bezig? Wil de klant hiervoor betalen? Hoeveel tijd wordt er daadwerkelijk waarde toegevoegd? Waarom staan orders zo vaak en lang stil in het voortbrengingsproces? Hoe hou ik alle onderhanden werk in beeld en onder controle? Zijn dit vragen die uw bezig houden?
Door de hoge kosten van externe kennispartijen durven ondernemers niet snel een project te starten dat dit mogelijk maakt. Nu is het mogelijk om voor een implementatieplan, gericht op een efficiënte werkvloer, subsidie te ontvangen. Vaak zijn eenvoudige maategelen zonder hoge investeringen mogelijk om al snel tot een grote effectiviteitsverbetering te komen. Het project moet zich in ieder geval richten op één van de volgende thema’s:

• Arbeidstijdenmanagement;
• Procesverbetering gericht op interne werk- en taakverdeling.

Kosten en subsidie
Van de totale projectkosten wordt maar liefst 75% gesubsidieerd! Subsidiabele kosten zijn:
• Directe loonkosten van de projectleider en de projectmedewerkers;
• Directe kosten van het inhuren van deskundigen (aantal uren x uurtarief).

Deze subsidie staat bekend als ESF Actie E: Sociale innovatie

Let op!
Momenteel kan geen subsidie voor Actie E worden aangevraagd. Het is nog niet bekend wanneer het nieuwe aanvraagtijdvak wordt opengesteld.
ESF Actie E biedt subsidie aan werkgevers die werkprocessen en werkomstandigheden slimmer organiseren om effectiever te werken.

Aanvraagcriteria ESF Actie E Aan welke eisen moet uw project voldoen om voor subsidie in aanmerking te komen? Onderstaand de criteria op een rij:
• Uw project richt zicht op de interne werk- en taakverdeling (procesverbetering) en/of op arbeidstijdenmanagement en heeft als doel de arbeidsproductiviteit te verhogen.
• Uw project richt zich op vernieuwing in uw bedrijf of organisatie door het maximaal benutten van competenties en talent van uw personeel.
• Uw project duurt maximaal 12 maanden.
• U financiert 25% van de projectkosten.
Naar volledige lijst aanvraagcriteria kunt u HIER.

Hoogte van de subsidie
Een project kan een subsidie van 75% van de totale projectkosten krijgen. De totale projectkosten moeten minimaal € 50.000 en maximaal €160.000 bedragen.
Op dit moment is nog niet bekend of en wanneer er subsidie aangevraagd kan worden. Zodra dit wel bekend is, informeren wij u hierover via DEZE website.

Zou u willen weten hoe u slimmer en efficiënter zou kunnen werken en in contact willen komen met kennisleveranciers die u in dit proces begeleiden, neem dan contact op met mij. Zodra de regeling actief wordt kunt u meteen indienen en gebruik maken van deze subsidie en uw kennisleverancier.

donderdag 14 januari 2010

Innovatie bij Bredel ; succesvol marktleider door innovatie van productie EN product


Hierbij wil ik u graag persoonlijk uitnodigen voor een interessante bedrijfspresentatie bij Bredel in Delden, over hun succesvolle innovaties op 10 februari aanstaande.
Syntens organiseert, in samenwerking met Bredel, een inspirerende bijeenkomst over hoe Bredel innovaties op het gebied van product- en productieontwikkeling doorvoert. Deels zelfs gelijktijdig en zeer succesvol! Deze ontwikkelingen worden gedaan op basis van eigen kennis en visie gecombineerd met expertise van regionale externe partijen.
Doel van de bijeenkomst is om te kijken hoe Bredel innovatie aanpakt als een samenhangend geheel op meerdere gebieden. Welke aspecten kunt u in uw bedrijf toepassen en welke resultaten kan dit hebben in uw onderneming?
De doelgroep voor deze bijeenkomst is management en middenkader van maakbedrijven. Omdat er maar 25 plaatsen beschikbaar zijn, zal de selectie bij overschrijving liggen bij deze ondernemingen.

De bijeenkomst wordt gehouden op woensdagmiddag 10 februari 2010 bij Bredel in Delden.
Aanvang 14 uur; afsluiting ca. 17 uur. Het exacte programma krijgt u toegezonden na aanmelding.

Aanmelden kan via de volgende link:

LET OP: DEZE BIJEENKOMST IS INMIDDELS VOL.
WIJ OVERWEGEN DEZE BIJEENKOMST TE HERHALEN BINNEN AANZIENLIJKE TERMIJN. HEBT U INTERESSE VOOR DEZE TWEEDE BIJEENKOMST, WILT U DAN EEN MAIL STUREN AAN OTH@SYNTENS.NL ZODAT WIJ U HIEROVER KUNNEN INFORMEREN. BIJ VOORBAAT DANK.



Extra informatie:
Bredel is wereldleider op het gebied van slangenpompen. Het bedrijf opereert in een niche-markt. Dat vereist dat er continu geïnnoveerd wordt om voorop te kunnen blijven lopen. Recente innovaties hebben geleid tot korte levertijden, verhoging van efficiency en nieuwe functionaliteiten en verbeteringen in het productontwerp. Deze insteek werpt zijn vruchten af en zal ook in de toekomst verder worden doorgezet.
Er wordt ingegaan op ontwikkelingen bij Bredel, aan de orde zullen komen de naamswijziging naar Watson-Marlow Bredel en het belang van een eigen onderzoeksafdeling. Aan de hand van ontwikkelingen aan de SPX pomp zullen productverbeteringen worden beschreven en zal de impact op de produceerbaarheid van het product worden uitgelegd. Op basis van strategische keuzes van het management is de productielayout gewijzigd met spectaculaire verbeteringen tot gevolg. Deze verbeterde layout is zichtbaar in de bedrijfsrondleiding en zal worden toegelicht. Als afsluiting kunt u netwerken met de sprekers en collega-ondernemers.
Sprekers op de bijeenkomst zijn Peter Olde Nordkamp (Bredel), Olaf ter Haar (Syntens), André Arentsen (Logics b.v.) en Jacques Stevens (Stevens Idé Partners b.v.).
Logics en Stevens Idé Partners zijn direct betrokken geweest als adviseurs bij de succesvolle veranderingen.
Aan deelname zijn geen kosten verbonden; wel dient u zich vooraf aan te melden

Deelname is om organisatorische redenen beperkt tot 25 ondernemers! Geeft u zich dus snel op.

Gegevens van de organiserende partijen en sprekers:

Watson-Marlow Bredel Peter Olde Nordkamp www.bredel.com
Syntens Olaf ter Haar / Benno Rademaker www.syntens.nl
Logics b.v. André Arentsen / André van Kaam www.logicsbv.nl
Stevens Idé Partners b.v. Jacques Stevens www.idepartners.nl

vrijdag 3 april 2009

Workshop produceren in crisistijd, 7 mei 2009

WORKSHOP OVER PRODUCEREN IN CRISISTIJD
Crisis en vraaguitval onderwerpen van praktische bijeenkomst

TCPM Ingenieurs & Adviseurs en het innovatienetwerk Syntens organiseren op
7 mei in Enschede kosteloos een bijeenkomst voor MKB-ondernemers die juist in deze tijd slagvaardig willen blijven, hun operationele processen willen optimaliseren en kansen zien door vraaguitval. Deelnemers aan de workshop krijgen een optimalisatie-kit mee om de besproken onderwerpen direct in hun bedrijf toe te passen.

Door de economische crisis is er voor veel bedrijven een duidelijke terugval in vraag uit de markt. Orders blijven uit en er is overcapaciteit. Ook is het moeilijker geworden om financiering te verkrijgen. Immers, nieuwe financiering moet voldoen aan strengere voorwaarden. Tijdens deze bijeenkomst wordt gesproken over het verantwoord afbouwen van de voorraadpositie, kortere doorlooptijden en een hogere omloopsnelheid. Maar ook over het vergroten van de concurrentiekracht door juist in deze tijd te werken aan procesinnovatie.

Optimalisatie
Guido van den Belt, adviseur optimalisatie bij TCPM toont deelnemers de kansen bij vraaguitval. Van den Belt laat zien dat juist door de huidige crisis er tijd beschikbaar komt om operationele processen verder te optimaliseren. Productiemedewerkers spelen hierin een centrale rol. Rik Voerman, manager optimalisatie bij TCPM gaat in op het verbeteren van de financiële positie. Aan de hand van praktische voorbeelden toont Voerman hoe voorraden gereduceerd kunnen worden, zonder verlies aan leverbetrouwbaarheid.

Aanmelden
De workshop vindt plaats op 7 mei bij Syntens aan de Hengelosestraat 585 in Enschede en duurt van 14.30 uur tot 17.15 uur. Er wordt afgesloten met een netwerkborrel. Er is ruimte voor 12 deelnemers. Voor verdere informatie kan men contact opnemen met Syntens, via 088 – 4440157. Aanmelden kan via de website van Syntens. Aanmelden

Cleantech & MVO related links

Enterprise Europe Network - Automotive

Enterprise Europe Network - Energy