Receps recyclet piepschuim tot hoogwaardige grondstof

For information in English on this article or if you want to co operate in this technology, please follow the link to :
HERE

Minder afval, minder transport en als eindproduct de hoogwaardige grondstof styreen. Dat is het resultaat van het gepatenteerde recycleproces voor piepschuim van Receps uit Enschede. “Wij sluiten een kringloop”, aldus directeur Jan van den Wittenboer. In 2012 zet hij een recyclingsfabriek op. Syntens draagt daaraan bij met adviezen en contacten.

Piepschuim, ofwel geëxpandeerd polystyreen, is reuze handig als verpakkings- en opvulmateriaal, maar na gebruik blijft een volumineuze berg afval achter. Het Twentse Receps heeft hiervoor een slimme oplossing ontwikkeld. Jan van den Wittenboer, directeur van Receps en chemisch technoloog/uitvinder, vertelt enthousiast: “We herwinnen styreen, de grondstof van piepschuim. We sluiten een kringloop: cradle to cradle.”

Volume 60x kleiner
De gepatenteerde methode van Receps bestaat uit drie stappen: piepschuim compact maken, vervolgens de dikke polystyreenvloeistof zuiveren en tot slot de gezuiverde vloeistof recyclen tot styreen.
Receps, een bedrijf met zes medewerkers, gaat speciale containers plaatsen bij bouwplaatsen, wit- en bruingoedwinkels en andere bedrijven waar veel piepschuimafval ontstaat. Jan van den Wittenboer legt uit: “Daarin laten we het piepschuim vervloeien tot een dikke vloeistof door een uitgekiend proces met verschillende oplosmiddelen. Alle lucht verdwijnt, zodat het volume met een factor 60-80 afneemt. Het transport wordt daarmee een stuk efficiënter.”
In de recyclingsfabriek, die start in 2012, wordt het vloeibare piepschuim eerst ontdaan van verontreinigingen als hout, zand en vocht. Daarna worden toevoegingen, zoals de broom bevattende brandvertrager, verwijderd. Tot slot vindt het recycleproces plaats, waarbij met behulp van warmte en een chemische reactie uit polystyreen weer styreen ontstaat.

Lange adem
Het patent voor de recyclemethode van piepschuim heeft Jan van den Wittenboer al in 1994 verkregen, maar nu pas brengt hij zijn methode op de markt. “Ik was mijn tijd ver vooruit. Bovendien werk ik tussendoor aan andere uitvindingen en zitten er veel stappen tussen een patent en een succesvolle marktintroductie. Zo is bijvoorbeeld het transporteren van alle containers een hele logistieke uitdaging. De innovatieadviseur Olaf ter Haar van Syntens adviseert me bij elke stap. Hij attendeert me op gesubsidieerde innovatieprogramma’s, spart met me en brengt me in contact met interessante netwerken. Ik heb me nu bijvoorbeeld aangemeld voor het Enterprise Europe Netwerk, dat op Europees niveau vraag en aanbod van bedrijven aan elkaar koppelt. Daar heb ik hoge verwachtingen van.”

Veelbelovend
De recyclingmethode van Receps is ontwikkeld voor piepschuim, maar ook proeven met vloerbedekking en kunststof bierkratten zijn veelbelovend. Jan van den Wittenboer heeft hoge verwachtingen van zijn technologie: “We kunnen met chemische reacties mooie producten maken uit steenkool en aardolie, en dat lukt zeker ook met gebruikte materialen. Recyclen heeft de toekomst.”

Verdere informatie over Receps zie HIER: RECEPS
Verdere informatie over Enterprise Europe Network zie HIER: ENTERPRISE EUROPE NETWORK

Aanvulling op eigen titel: Gedurende mijn werken bij Syntens heb ik ondervonden dat innovaties niet uitsluitend gebeuren in grote laboratoria van multinationals zoals vaak wordt uitgedragen. Het meeste innovatieve vermogen zit bij het MKB, waarvan een groot aantal bijna onzichtbaar voor de buitenwereld de mooiste dingen maken. Het is daar waar ambacht, passie en doorzetting plaats vinden zonder spreadsheet management en hijgende investeerders op zoek naar het financiële rendement.

Masterplan cleantech: het Zwitserse antwoord op het afschaffen van kernenergie

Auteur: Arjen Goetheer - 21-11-2011, Bron: Min. v. EZL&I TWA Rapportage
Inleiding
De tsunami en de daaropvolgende nucleaire ramp in het Japanse Fukushima leidde in veel landen tot het besluit om van kernenergie af te stappen. Zwitserland was een van deze landen. De regering besloot eind mei dat de huidige vijf kerncentrales in het land niet vervangen zullen worden door nieuwe. Dit besluit was van grote invloed op de ontwikkeling van het Masterplan Cleantech dat in september werd goedgekeurd door het parlement, aangezien op dit moment kernenergie voorziet in 40% van Zwitserse behoefte aan energie.
Details

Het masterplan omvat de strategie van de Zwitserse federale overheid om in 2020 het verbruik van natuurlijke grondstoffen te verminderen door een efficiënter gebruik van hulpbronnen en de inzet van hernieuwbare energiebronnen. Daarnaast moeten de inspanningen er toe leiden dat het land in 2020 op het gebied van cleantech een internationaal leidende positie. Gezien het maatschappelijk belang van en de economische kansen zet de overheid nu in op het bundelen van krachten om zowel ecologische als economische kansen met elkaar te verbinden.

Het Masterplan is een strategiedocument op grond waarvan over de voortgang jaarlijks wordt gerapporteerd aan het parlement en afhankelijk van die voortgang aanvullend flankerend beleid kan worden ingezet. Het wordt daarnaast ingezet als een middel om de dialoog aan te gaan, zowel met bedrijven, universiteiten en hogescholen als ook met kantonnale en lokale overheden, zodat lokale, regionale en nationale initiatieven met elkaar verbonden worden. De gezamenlijk inspanning blijkt hard nodig voor het realiseren van de geformuleerde ambitie om in 2020 tot de wereldtop te behoren. De Zwitserse cleantech industrie draagt nu voor 3-3,5% bij aan het Zwitserse nationale inkomen (20 miljard Zwitserse Frank) en het aantal arbeidsplaatsen wordt op 160.000 geschat (4,5% van het totaal). De Zwitserse internationale positie is het afgelopen decennium echter weggezakt wat betreft het aantal patenten en exportaandeel. Hier staat tegenover dat de Zwitserse universiteiten, waaronder de beide Federale Technische Universiteiten (ETH Lausanne en ETH Zurich) nog wel behoren tot de top. Het verzilveren van de kennispositie is daarom een van de belangrijkste speerpunten.

Grote parallelen met Nederlandse topsectorenbeleid
De mix van beleidsinstrumenten die in het kader van het masterplan wordt ingezet toont grote gelijkenis met het Nederlandse topsectorenbeleid. In het kort gaat het om de volgende vijf elementen:
* Versterken van de kennisbasis en verbetering van de kennis- en technologieoverdracht tussen universiteiten en bedrijven, door onder andere pilot- en demonstratieprojecten en het opzetten van nationale competentiecentra.
* Het stimuleren van innovatie door middel van marktprikkels en het wegnemen van belemmerende regelgeving, bijvoorbeeld door de inzet van overheidsaanbestedingen, het opstellen van overzichten van normen en efficiency-standaarden en het uitbreiden van de recylcing verplichting naar andere hulpbronnen.
* Het bevorderen van de export en buitenlandse investeringen, door het versterken van de samenwerking in het buitenlandse wetenschapsbeleid.
* Het creëren en uitbreiden van een stimulerende omgeving voor cleantech innovatie, door het identificeren van belemmeringen voor financiering van cleantech bedrijven en innovatie.
* Het verhogen van de kwaliteit van opleidingen op alle niveaus, door bijvoorbeeld het uitschrijven van een wedstrijd voor ideeën voor efficiënt gebruik van hulpbronnen en energiebesparing en het ontwikkelen van onderwijsmodules.

Verdere informatie zie het Masterplan (Duits): MASTERPLAN

Meulenbroek Enschede produceert 25% efficienter

Auteur: Syntens
Bron: Website Syntens
Publicatiedatum: 16 december 2011

Meulenbroek Machinebouw produceert nu met minder mensen meer afvalperscontainers dan vijf jaar geleden. De productie is 25% efficiënter geworden dankzij de inbreng van Syntens-innovatieadviseur Olaf ter Haar. Bedrijfsleider Hans Reuvers: "Hij heeft ons met andere ogen naar ons productieproces laten kijken, dat heeft gewerkt. We gaan nu ook onze administratie en marketing optimaliseren."

Meulenbroek Machinebouw uit Enschede

Al meer dan 25 jaar produceert Meulenbroek Machinebouw uit Enschede afvalperscontainers in allerlei soorten en maten. Er zijn perscontainers geschikt voor handinworp, kantelbak en/of rolcontainer, speciaal voor nat afval of juist voor papier, en de volumes variëren van 20 tot 200m3 ongeperst afval. Het Twentse bedrijf is succesvol op binnen- en buitenlandse markten. Met een toename van het aantal klanten is ook het aantal verschillende producten gegroeid. Bedrijfsleider Hans Reuver, van huis uit civieltechnisch ingenieur, vertelt: "Elk bedrijf heeft zijn eigen type afval en zijn eigen aanpak van verwerking. Dat betekent dat we allemaal klantspecifieke containers maken."
Efficënter produceren

In 2008 nam de vraag naar de containers verder toe, en daarmee ook de levertijd. Het bedrijf was inmiddels gegroeid van 2 naar 35 medewerkers en overwoog nieuwbouw, maar het bezoek van innovatieadviseur Ter Haar wierp een ander licht op de zaak. Hij daagde de werknemers uit: Wedden dat jullie de dubbele productie kunnen halen op het zelfde productieoppervlak? Meulenbroek ging samen met de innovatieadviseur en twee studenten van Saxion hogeschool de uitdaging aan. Stap voor stap is het productieproces in kaart gebracht. Hans Reuver vertelt over de verkregen inzichten: "We hebben geleerd om meer in standaardmodules te denken. Elke klant krijgt nog steeds zijn afvalperscontainer op maat, maar wij hebben de losse onderdelen zoveel mogelijk gestandaardiseerd. Ook hebben we de productielogistiek geoptimaliseerd en kopen we een aantal materialen voorbewerkt in. Dankzij deze maatregelen produceren we nu 25% efficiënter."
Automatiseren

Meulenbroek heeft dankzij de efficiëntieslag geen problemen met de dalende vraag en de lagere verkoopprijzen, een gevolg van de recessie. "We hebben de loonkosten kunnen drukken door een aantal medewerkers te ontslaan. Daardoor blijft ons bedrijf levensvatbaar", aldus de bedrijfsleider.

De containerproducent heeft na de aanpassingen in de productie de smaak te pakken en gaat nu ook de administratie verbeteren. De plannen voor de automatisering zijn al vergevorderd. Het doel hiervan is tweeledig: Het aantal administratieve handelingen bij in- en verkoop verlagen, en minder afhankelijk zijn van individuele medewerkers door gegevens en processen in het automatiseringssysteem vast te leggen. Als ook de automatisering van de administratie goed is ingevoerd, gaat Meulenbroek de marketing aanpakken. "De innovatieadviseur van Syntens heeft ons laten zien dat het nadenken over onze processen veel oplevert. Daar maken we nu bewust tijd voor."

Informatie: MEULENBROEK

Persoonlijke noot van Olaf ter Haar:
Ik ben trots op mijn werk en mijn relaties om bij te dragen aan een substantiele verbetering.